在《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略實(shí)施后，“制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”被定義為新工業(yè)革命的核心技術(shù)。

離開生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)管理部門不能及時(shí)、準(zhǔn)確地得到工件生產(chǎn)數(shù)量；無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃；無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同等。

可見，只有有效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，才能從根本上解決車間管理中計(jì)劃跟蹤遲滯、設(shè)備利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以提升等問題。

“自動(dòng)地、及時(shí)地、準(zhǔn)確地?cái)?shù)據(jù)采集，是現(xiàn)代化工業(yè)車間的基礎(chǔ)。而我們，能為數(shù)字化工廠打造一個(gè)更加可視、實(shí)時(shí)、精細(xì)、可追溯的制造環(huán)境?！?/span>

東芝，是日本最大的半導(dǎo)體制造商，也是第二大綜合電機(jī)制造商。公司創(chuàng)立于1875年，業(yè)務(wù)領(lǐng)域包括數(shù)碼產(chǎn)品、電子元器件、社會(huì)基礎(chǔ)設(shè)備、家電等。東芝信息機(jī)器（杭州）有限公司是日本東芝株式會(huì)社的全資子公司，也是東芝筆記本電腦全球唯一的生產(chǎn)基地。

面臨的挑戰(zhàn)

東芝電腦產(chǎn)品及機(jī)板配件生產(chǎn)部門每天都需要及時(shí)產(chǎn)出大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，同時(shí)質(zhì)檢部門也需要定時(shí)定期巡檢設(shè)備生產(chǎn)相關(guān)的異常信息，方便對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行快速高效和精細(xì)化的管理。

但是東芝之前通過excel記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)已無法滿足現(xiàn)有業(yè)務(wù)量的需求：

1、數(shù)據(jù)采集難：依然采用人工采集、手工輸入等方式采集生產(chǎn)線信息；

2、手工數(shù)據(jù)質(zhì)量差：excel記錄不僅準(zhǔn)確性不足，還存在一定的錯(cuò)誤率；

3、報(bào)送周期長(zhǎng)，統(tǒng)計(jì)延時(shí)：手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，無法實(shí)時(shí)更新系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)線的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。

4、事后監(jiān)管機(jī)制：不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程問題，生產(chǎn)效率提升緩慢；

5、數(shù)據(jù)分析不足：不能進(jìn)行可視化的展現(xiàn)，無法給領(lǐng)導(dǎo)提供決策支撐。

為什么選擇億信華辰

1經(jīng)受考驗(yàn)的成熟度

支撐30多個(gè)國(guó)家級(jí)部委完成監(jiān)管、普查、抽查、統(tǒng)計(jì)等應(yīng)用場(chǎng)景的數(shù)據(jù)采集與分析，助力100余家銀行完成統(tǒng)一報(bào)表平臺(tái)和統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)的建設(shè)，業(yè)務(wù)穩(wěn)定運(yùn)行。

2技術(shù)先進(jìn)性

12年的技術(shù)沉淀，圍繞數(shù)據(jù)全生命周期自主研發(fā)了多款重量級(jí)核心智能產(chǎn)品，產(chǎn)品線涵蓋了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)挖掘等多個(gè)領(lǐng)域。

3高品質(zhì)強(qiáng)口碑

億信華辰不僅提供成熟的平臺(tái)化產(chǎn)品，而且不斷地給客戶成功交付數(shù)據(jù)中心、決策支持等應(yīng)用系統(tǒng)，并以幾乎100%的項(xiàng)目成功率，取得了遠(yuǎn)超同業(yè)公司的客戶滿意度。

平臺(tái)建設(shè)

東芝制造車間生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)包括車間人員、物料、加工設(shè)備、工票、工裝、加工過程等，涉及車間各個(gè)部分。面向東芝內(nèi)部的生產(chǎn)部門，為一線生產(chǎn)人員及質(zhì)檢部門提供數(shù)據(jù)填報(bào)及數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，是一個(gè)完全基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建的智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

1生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并上報(bào)

生產(chǎn)部門需要定時(shí)每天填寫電腦產(chǎn)品及機(jī)板配件等的生產(chǎn)信息日?qǐng)?bào)等，利用億信華辰i@Report產(chǎn)品可以自動(dòng)將數(shù)據(jù)庫中的設(shè)備相關(guān)信息初始化到固定格式的報(bào)表中，然后根據(jù)相關(guān)業(yè)務(wù)邏輯公式，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工數(shù)、時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)出等，生產(chǎn)業(yè)務(wù)人員確認(rèn)后直接上報(bào)，即可完成數(shù)據(jù)的采集填報(bào)工作，生產(chǎn)組長(zhǎng)可以快速匯總其下屬各個(gè)人員的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)逐層上報(bào)。

2異常數(shù)據(jù)提前預(yù)警

品質(zhì)部門需要監(jiān)管生產(chǎn)流水線的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，并形成品質(zhì)報(bào)告定期輸出，利用i@Report移動(dòng)填報(bào)功能，品質(zhì)部門會(huì)去現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)定期巡檢，并將異常原因、設(shè)備編號(hào)等信息在平板電腦上立即進(jìn)行填報(bào)，并拍照上傳相關(guān)圖片留檔；同時(shí)，對(duì)于異常原因利用億信BI進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的相關(guān)分析，形成問題檢索表，方便對(duì)比分析。

方案價(jià)值

總體而言，利用i@Report+億信BI兩個(gè)產(chǎn)品，將以往需要大量的人工通過excel方式報(bào)送報(bào)表，改為只需要在移動(dòng)端/PC端在線填報(bào)數(shù)據(jù)的工作模式，極大的減少了業(yè)務(wù)人員的工作量，提高了數(shù)據(jù)的共享效率；并將手工數(shù)據(jù)按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)的完整統(tǒng)一，也更加有利于對(duì)歷史數(shù)據(jù)的對(duì)比關(guān)聯(lián)分析。

同時(shí)，因?yàn)橛行У牧鞒瘫O(jiān)控，在生產(chǎn)過程中，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)異動(dòng)數(shù)據(jù)，提前預(yù)警，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了事故率，億信華辰幫助客戶收獲更高的運(yùn)營(yíng)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

目前，通過智能數(shù)據(jù)平臺(tái)的搭建，億信華辰幫助東芝提升生產(chǎn)能力的同時(shí)，也保證了數(shù)據(jù)的安全性和可靠性，著實(shí)為互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的制造業(yè)注入了新的活力。