20世紀(jì)是什么的革命，是科技的革命，不斷冒出來的新名詞大數(shù)據(jù)、云計(jì)算，物聯(lián)網(wǎng)，5G，企業(yè)面對時(shí)代進(jìn)步的浪潮是不是也需要做出自己的改變也是我們值得深思的問題。

企業(yè)能否通過對新技術(shù)的運(yùn)用，提高工作效率。

新技術(shù)是否能夠解決企業(yè)一直存在但是之前沒辦法解決的事情？

是否通過對工作體驗(yàn)的完善和“升級”，能夠滿足原有技術(shù)條件下無法滿足的一些需求?

因?yàn)樾录夹g(shù)給客戶和員工帶來的增值部分，就是新技術(shù)能為企業(yè)帶來的商業(yè)價(jià)值。新技術(shù)離不開大數(shù)據(jù)的積累，數(shù)據(jù)優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)，數(shù)據(jù)指導(dǎo)決策，數(shù)據(jù)在現(xiàn)代社會(huì)發(fā)揮了越來越多的作用。

不能適應(yīng)時(shí)代浪潮及時(shí)轉(zhuǎn)變的公司VS墨守成規(guī)，維持原先制度的公司，哪些會(huì)被時(shí)代最終淘汰不言而喻，擁抱變化，接受挑戰(zhàn)！

面對這一時(shí)代浪潮，大型傳統(tǒng)行業(yè)又該何去何從呢？

大數(shù)據(jù)發(fā)展浪潮來臨，響應(yīng)時(shí)代號召，建立起一套數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)治理體系，指導(dǎo)企業(yè)決策。

在新的體系中，企業(yè)用新技術(shù)解決目前產(chǎn)品、服務(wù)中沒能滿足客戶的地方，或者通過新技術(shù)全面升級戶客戶體驗(yàn)。在從舊體系到新體系的轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)結(jié)合開放創(chuàng)新的方式主導(dǎo)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，將在新的技術(shù)語境下創(chuàng)造出更高的商業(yè)價(jià)值和競爭優(yōu)勢。這是外部環(huán)境變化給傳統(tǒng)企業(yè)帶來的壓力，也是技術(shù)變革大時(shí)代賦予企業(yè)的機(jī)遇。

大型企業(yè)制造業(yè)如何轉(zhuǎn)型

東芝是日本最大的半導(dǎo)體制造商，也是第二大綜合電機(jī)制造商，隸屬于三井集團(tuán)。公司創(chuàng)立于1875年7月，原名東京芝浦電氣株式會(huì)社，1939年由東京電氣株式會(huì)社和芝浦制作所合并而成。

他們遇到的困難：

1、數(shù)據(jù)采集難：依然采用人工采集、手工輸入等方式采集生產(chǎn)線信息；

2、手工數(shù)據(jù)質(zhì)量差：excel記錄不僅準(zhǔn)確性不足，還存在一定的錯(cuò)誤率；

3、報(bào)送周期長，統(tǒng)計(jì)延時(shí)：手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，無法實(shí)時(shí)更新系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)線的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高；

4、事后監(jiān)管機(jī)制：不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程問題，生產(chǎn)效率提升緩慢；

5、統(tǒng)計(jì)匯總困難，數(shù)據(jù)分散難管理；

6、數(shù)據(jù)分析不足：數(shù)據(jù)無法形成資產(chǎn)，數(shù)據(jù)分析不足，無法給領(lǐng)導(dǎo)提供決策支撐。

我們?nèi)绾谓鉀Q：

東芝制造車間生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)包括車間人員、物料、加工設(shè)備、工票、工裝、加工過程等，涉及車間各個(gè)部分。面向東芝內(nèi)部的生產(chǎn)部門，為一線生產(chǎn)人員及質(zhì)檢部門提供數(shù)據(jù)填報(bào)及數(shù)據(jù)分析平臺，是一個(gè)完全基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建的智能數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并上報(bào)

2、異常數(shù)據(jù)提前預(yù)警

（1）數(shù)據(jù)初始化：每天需要采集的設(shè)備相關(guān)信息從其他數(shù)據(jù)庫中初始化到i@Report任務(wù)，并追加其他信息。

（2）采集平臺：面向東芝內(nèi)部的生產(chǎn)部門，為一線生產(chǎn)人員提供數(shù)據(jù)填報(bào)平臺。涉及生產(chǎn)過程中的各個(gè)部分?jǐn)?shù)據(jù)，包括車間人員、物料、加工設(shè)備、工票、工裝、加工過程等。

（3）分析平臺：對于采集上來的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并利用億信ABI進(jìn)行分析，定期產(chǎn)出分析報(bào)告。

帶來的價(jià)值：

總的來說，東芝利用億信華辰的i@Report+億信ABI兩個(gè)產(chǎn)品，將以往需要大量的人工通過Excel方式報(bào)送報(bào)表，改為只需要在移動(dòng)端/PC端在線填報(bào)數(shù)據(jù)的工作模式，極大的減少了業(yè)務(wù)人員的工作量，提高了數(shù)據(jù)的共享效率；并將手工數(shù)據(jù)按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)存儲到數(shù)據(jù)庫，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)的完整統(tǒng)一，也更加有利于對歷史數(shù)據(jù)的對比關(guān)聯(lián)分析。

同時(shí)，因?yàn)橛行У牧鞒瘫O(jiān)控，在生產(chǎn)過程中，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)異動(dòng)數(shù)據(jù)，提前預(yù)警，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了事故率，億信華辰幫助客戶收獲更高的運(yùn)營效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

目前，通過智能數(shù)據(jù)平臺的搭建，億信華辰幫助東芝提升生產(chǎn)能力的同時(shí)，也保證了數(shù)據(jù)的安全性和可靠性，著實(shí)為互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的制造業(yè)注入了新的活力。