導讀

當今社會，數字化轉型已經成為全球制造業發展的趨勢，2018年全球1000強企業之中有67%的企業，中國1000強企業的50%，將數字化轉型作為戰略核心。去年全球數字化轉型支出到了1.25萬億美元，預計今年全球數字化轉型相關的產值將增加到18萬億美元。

如何進行數字化轉型，眾說紛紜，制造企業無所適從。而今，對企業而言，智能化、數字化已不是一道“選擇題”，而是一門關乎生存和長遠發展的“必修課”。數字化轉型要有系統思維，不能舍本逐末，不能只看到AI、機器人等具體的技術或工具。本文從五個方面解讀制造業數字化轉型：轉思想、轉戰略、轉戰術、轉手段與建立適應數字化轉型的企業文化。

一、轉思想

本輪數字化轉型浪潮深層次的原因，不僅僅是人工智能、云計算、機器人等新技術的拉動，更重要的是企業內在壓力的驅動，必須通過自動化、數字化、網絡化、智能化等新技術手段進行積極地應對，必須以降本提質增效為中心，以提升企業競爭力為目標。對于制造業來說，數字化轉型的本質是通過新一代信息技術與制造技術的融合，實現以數據為核心的資源要素變革、以網絡化為牽引的生產方式重構、以扁平化為方向的企業形態轉型、以平臺賦能為導向的業務模式創新；構建全感知、全聯接、全場景、全智能的數字工廠，優化產品的研發生產和營銷流程，對傳統管理模式、業務模式、商業模式進行創新和重塑，實現業務轉型。

無論是工業4.0、智能制造還是數字化轉型，企業上下必須充分地認識到，這是在新技術背景下突出重圍的一種轉型，既是發展問題，更是生存問題。數字化轉型的路上，沒有旁觀者，只有掉隊者。

二、轉戰略

1、?轉技術戰略：以人為中心

以德國和美國為例：美國是基于自身信息化強、制造業空心化的現狀，采取的戰略是C+P，揚C之長補P之短。其中，C為Cyber(賽博的)數字、信息、網絡等虛體世界，P為Physical(物理的)產品、機器、設備、設施等實體世界。而德國恰恰相反，德國是制造業強、信息化弱，德國的戰略是P+C，揚P之長補C之短。由于我們在自動化、信息化、人員素質、管理基礎等方面比國外工業發達國家有較大差距，如果照搬國外戰略，同樣的設備，我們在生產效率、產品質量等方面都遠低于國外水平，要取得勝利，必須增加變量，這個變量就是人。

要推動企業通過全價值鏈的數字化變革實現運營指標的提升，包括在銷售和研發環節利用數字化手段增加收入，在采購、制造和支持部門利用數字化技術降低成本，在供應鏈、資本管理環節利用數字化方式優化現金流；技術轉型是要搭建企業數字化轉型所需的工業物聯網架構和技術生態系統；組織轉型是要促進企業在組織架構、運行機制、人才培養和組織文化上的深刻變革。

總之，我們不能單獨地從純技術維度推進數字化轉型，要在工業文明建設(包括戰略、管理、文化、人才培養等)、信息化建設、自動化建設等方面進行全局規劃，全面提升企業競爭力。

2、轉經營戰略：“新四化”戰略

加快制造業數字化轉型，需要找準發力點，包括制造業企業發展痛點、潛在價值點或優勢點，從經營戰略進行轉型。

（1）生產定制化：從客戶需求角度出發，依靠數字化大數據分析制定生產計劃。

（2）業務聚焦化：產品鏈進行 精短縮減越短增加自身品牌價值，加強競爭力。

（3）協作社會化：企業內部要通過信息化、數據化等技術手段進行分析，為客戶定制有競爭力的方案。必要時做到與客戶進行深度合作，與上下游緊密合作，甚至與同行合作。

（4）市場全球化：信息全球化、技術全球化、市場全球化、人才全球化、資金全球化。

三、轉戰術

1制造業企業要依托工業互聯網平臺，采集和匯聚研發設計、生產制造、用戶服務、經營管理等活動產生的業務數據，并開展數據云端存儲、主數據管理、數據標準化、數據質量管理、數據分級分類管控和安全維護等基礎工作，在虛擬空間打造企業業務活動的數字“雙胞胎”，形成格式統一、可計算、可分析的業務數據鏈條。同時，要結合業務邏輯和工業知識機理開發數據模型，并在研發、生產、經營、服務等業務活動中部署應用，構建企業級或行業級工業知識圖譜，以數據為驅動提升企業科學管理、精準決策水平。

2實現智能制造是企業層面加快數字化轉型的主攻方向。通過“機器換人”、建立智能工廠和智能車間，全面提升傳統制造方式自動化、網絡化、智能化水平，并以此為基礎催生個性化定制、智能化生產、網絡化協同、服務型制造等新模式、新業態。

要充分應用物聯網、云計算和自動化控制等技術，對機器設備和生產流程等進行優化更新，加快企業數字化技術改造，使企業從單機生產向網絡化、連續化生產轉變，顯著提升企業的生產效率與產品品質；中小企業要全面實現“上云”，建立工業互聯網基礎，推動低成本、模塊化設備和系統的部署實施；著力打通中小企業生產過程各環節的全數據鏈，鼓勵企業深入挖掘數據價值，促進設計、生產、物流、倉儲等環節高效協同；培育一批工程技術服務企業，面向重點行業建設智能制造單元、智能生產線、智能車間、智能工廠，通過示范推廣、技術對接，引導企業應用先進技術和智能化裝備，大幅提升企業智能制造水平。

四、轉手段

大數據、物聯網、云計算、人工智能、區塊鏈、5G等新技術，以及MES、PLM 、CPS、數字孿生、工業互聯網等信息化系統發展迅速，為制造企業數字化轉型提供了豐富的、有效的技術手段。

制造業數字化轉型需要工業互聯網平臺的支撐。工業互聯網是ERP、MES、PLM、PDM、CRM等傳統工業信息化軟件與物聯網、云計算、大數據、人工智能等互聯網新興技術結合而成的產物。其本質是通過開放的工業級網絡平臺把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密地連接和融合起來，高效共享制造流程中的各種要素資源，促使工業制造由“生產驅動”轉變為“數據驅動”，進而幫助企業實現信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自學習等功能的先進制造過程。

應從計劃源頭、過程協同、設備底層、資源優化、質量控制、決策支持等六個方面著手，以智能計劃排產、智能生產過程協同、智能設備互聯互通、智能生產資源管控、智能質量過程控制、智能大數據分析與決策支持等六個維度，實現車間數字化、網絡化、智能化、精益化的管理與控制。工業互聯網平臺可以從頂層為企業規劃全信息化系統部署的最佳實踐路徑，幫助企業梳理各項業務流程，為企業積累寶貴的生產運營數據。

五、重塑數字化的企業文化

在數字化轉型的過程中，企業文化的作用愈加凸顯。企業文化不僅是企業的靈魂和核心競爭力，也是數字化轉型的基礎和推動力。

企業文化對數字化轉型的推動作用也是不可忽視的。企業文化是企業的靈魂和核心競爭力，它能夠激發員工的潛力和創造力，推動企業不斷創新和發展。在數字化轉型中，企業需要建立數字化文化，強化數字化素養，培養數字化思維，倡導數字化價值觀，這些都需要企業文化的支撐和推動。

企業可以通過合理選擇各種協作工具，如在線會議平臺、項目管理軟件等，提高團隊的協作效率。其次，建立有效的溝通機制和規范，確保團隊成員之間的信息流暢和共享。同時，還可以通過定期組織線上團隊活動和交流，增強團隊凝聚力和歸屬感，更好地適應數字化時代的需求。