某電器股份有限公司（以下簡稱“公司”）創(chuàng)立于1979年，提供包括吸油煙機、燃?xì)庠睢⒄艨鞠洹⑾赐霗C等廚房電器解決方案。自2015年起吸油煙機、燃?xì)庠町a(chǎn)品連續(xù)7年全球銷量第一，是廚電行業(yè)民族品牌走向世界的先行者。公司擁有國家級工業(yè)設(shè)計中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家認(rèn)可實驗室。在行業(yè)內(nèi)率先實施數(shù)字化智能制造，成為行業(yè)第一家全國智能制造試點示范企業(yè)，第一家工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目的廚電企業(yè)，工信部制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目，浙江省首批未來工廠，也是未來工廠標(biāo)準(zhǔn)的制訂者之一。圍繞可持續(xù)競爭優(yōu)勢打造，公司以用戶和產(chǎn)品為核心，建立公司數(shù)字中樞，大力構(gòu)建4條新型業(yè)務(wù)能力線：

a)打造以需求為導(dǎo)向的集成化產(chǎn)品開發(fā)能力

b)打造以精準(zhǔn)交付為導(dǎo)向的智能化制造能力

c)打造以用戶為中心的平臺化服務(wù)能力

d)打造以卓越經(jīng)營為導(dǎo)向的數(shù)字化運營能力

圖1 “數(shù)字化賦能集成管理模式”藍(lán)圖設(shè)計

集成產(chǎn)品開發(fā)：打造以需求為導(dǎo)向的集成化產(chǎn)品開發(fā)能力

公司以產(chǎn)品為中心的研發(fā)全生命周期管理，建立“以需求為導(dǎo)向”的數(shù)字化研發(fā)模式，依托多學(xué)科仿真工具、協(xié)同設(shè)計管理平臺PLM、測試管理平臺LIMS、工藝設(shè)計平臺CAPP，對產(chǎn)品研發(fā)過程中仿真分析、模型設(shè)計、BOM設(shè)計、工藝設(shè)計等過程進(jìn)行在線化、數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)從規(guī)劃、開發(fā)、測試、驗證管理全流程在線，使研發(fā)過程更加高效協(xié)同，研發(fā)數(shù)據(jù)安全共享，通過對接ERP、MES、IMS，實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、營銷服務(wù)等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的貫通（見圖2）。

圖2 數(shù)字化賦能集成產(chǎn)品開發(fā)模式

以客戶需求為中心，拉通產(chǎn)品全生命周期管理公司采用STP法細(xì)分市場、確定目標(biāo)市場，準(zhǔn)確定位市場。

STP法是市場細(xì)分的一種常用方法，它由三個步驟組成：分割（Segmentation）、鎖定（Targeting）和定位（Positioning）。

分割(Segmentation)：首先，市場按照某些特定的標(biāo)準(zhǔn)被分成不同的細(xì)分市場。這些標(biāo)準(zhǔn)可以是客戶的特征、需求、行為、地理位置等。分割市場是將整個市場分成若干小的、具有相似特征的市場細(xì)分。例如，可以根據(jù)年齡、收入水平、興趣愛好等因素將市場細(xì)分為不同的消費群體。

鎖定(Targeting)：在分割市場之后，就需要選擇一個或多個細(xì)分市場來進(jìn)行定位，即確定要重點關(guān)注和服務(wù)的目標(biāo)市場。通過分析每個細(xì)分市場的銷售潛力、競爭情況、資源利用情況等因素，選擇最具吸引力的細(xì)分市場。

定位(Positioning)：定位是指確定產(chǎn)品或服務(wù)在目標(biāo)市場中的位置。在此步驟中，企業(yè)需要通過市場研究和分析，確定產(chǎn)品或服務(wù)的核心優(yōu)勢，并將其與競爭對手進(jìn)行區(qū)分。通過有效的定位，企業(yè)可以在目標(biāo)市場中建立獨特的品牌形象和市場地位。

了解顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的不同需求、期望和偏好；建立市場管理流程、需求管理流程，通過智能化產(chǎn)品終端用戶使用的數(shù)據(jù)、客戶調(diào)研，及時對客戶需求快速轉(zhuǎn)換，以PLM系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)應(yīng)用，促進(jìn)智能化新產(chǎn)品的研發(fā)迭代，打通企業(yè)產(chǎn)品需求分析、規(guī)劃、設(shè)計、生產(chǎn)、經(jīng)銷、運行、使用、維修保養(yǎng)直到回收再用處置的全生命周期中的相關(guān)系統(tǒng)和企業(yè)內(nèi)外部的信息息流，串聯(lián)企業(yè)、供應(yīng)商、經(jīng)銷商、客戶等相關(guān)主體，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期服務(wù)延伸（見圖3）。

圖3 產(chǎn)品全生命周期管理平臺

以項目任務(wù)為導(dǎo)向，打造數(shù)字化研制平臺

項目管理

公司圍繞時間、成本、任務(wù)、質(zhì)量、人力、采購、溝通、整合等十大項目管理領(lǐng)域，在PLM系統(tǒng)中建立了項目管理模塊。打通PLM、ERP等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了項目規(guī)劃管理、精準(zhǔn)開發(fā)、準(zhǔn)確驗證、問題閉環(huán)。

數(shù)字化研發(fā)

a)數(shù)字化設(shè)計：利用數(shù)字化手段，沉淀積累，建立5種仿真模型、170個技術(shù)平臺，23類產(chǎn)品形態(tài)，運用15種設(shè)計開發(fā)工具，實現(xiàn)了基于數(shù)字化模型的產(chǎn)品開發(fā)及升級迭代。

b)數(shù)字化仿真：建立了空氣性能流體仿真、吸煙效果仿真等5種仿真分析體系，囊括了多種產(chǎn)品技術(shù)分析類型，快速為工程產(chǎn)品研發(fā)提供理論技術(shù)支持。

c)數(shù)字化驗證：將實驗室測試數(shù)據(jù)通過聯(lián)通平臺反饋項目組，及時調(diào)整樣機設(shè)計方案，校準(zhǔn)仿真模型。

d)數(shù)字化工具：公司引進(jìn)各類領(lǐng)先的數(shù)字化設(shè)計工具如star-ccm+、Dynaform、AutoCAD、Creo、UG、CAPP等，并于PLM進(jìn)行集成，覆蓋結(jié)構(gòu)、電氣、成形等各類專業(yè)設(shè)計，有效支撐了數(shù)字化、模塊化產(chǎn)品開發(fā)。

研發(fā)大數(shù)據(jù)應(yīng)用

用研發(fā)儀表盤進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)了兩大功能：

一是項目運行監(jiān)控，實現(xiàn)研發(fā)進(jìn)度從線下人為監(jiān)督變成線上智能警示，提高研發(fā)效率。二是性能指標(biāo)監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期性能跟蹤及分析，回饋研發(fā)，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化及數(shù)字化模塊的迭代升級（見圖4）。

圖4 項目運行情況與產(chǎn)品性能分析平臺

集成供應(yīng)鏈管理：打造以精準(zhǔn)交付為導(dǎo)向的智能化制造能力

圍繞精準(zhǔn)交付需求，以分銷、SRM、MRP、MES、WMS等高效的信息化集成技術(shù)及智能化的采、產(chǎn)、存、銷體系為支撐，實現(xiàn)集成供應(yīng)鏈管理（見圖5）；以自動化設(shè)備為基礎(chǔ)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為集成主體，自動采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)全鏈路采集跟蹤，對產(chǎn)品制造過程中的鈑金、焊接、噴涂、裝配各工藝制程的生產(chǎn)全過程管理、全流程品質(zhì)追溯、實時動態(tài)預(yù)警分析，實現(xiàn)可視化、透明化、智能化工廠管理。

圖5 數(shù)字化賦能集成供應(yīng)鏈模式

集成計劃管理通過ERP、MES、MRP、WMS等系統(tǒng)建設(shè)、打通了需求端、制造端、供應(yīng)端計劃信息全鏈條。

1、需求端：結(jié)合MRP系統(tǒng)及SRM系統(tǒng)分析需求與庫存匹配，分解出主生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)了用戶需求與生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)協(xié)同。

2、制造端：集成應(yīng)用WMS、ERP、MES等信息化系統(tǒng)，打通計劃信息流，通過MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃看板、庫存看板及信息看板，對車間生產(chǎn)的計劃進(jìn)度及情況進(jìn)行智能化實時監(jiān)控。

3、供應(yīng)端：采用JIT/VMI，與供應(yīng)商的庫存、計劃及時共享，減少供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)，供應(yīng)鏈各節(jié)點庫存得到有效控制。實現(xiàn)了外部用戶需求與公司內(nèi)部生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)協(xié)同、公司內(nèi)部生產(chǎn)計劃與內(nèi)部人員、物料庫存、設(shè)備、制造工藝過程等要素信息全流程融合貫通、內(nèi)部物料庫存與供應(yīng)商的庫存、計劃及時共享。（見圖6）

圖6 集成計劃管理

建成行業(yè)首個5G無人工廠，打造智能制造能力為滿足產(chǎn)品的可實現(xiàn)性，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性、設(shè)備高可靠、安全性、產(chǎn)品制造工藝先進(jìn)性以及產(chǎn)品一致性要求，公司已建成全智能化生產(chǎn)系統(tǒng)（無人工廠）（見圖7），利用5G技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)無延遲傳輸，建立信息驅(qū)動下的“感知→分析→決策→執(zhí)行與反饋”廚電智能化制造系統(tǒng)，動態(tài)地適應(yīng)市場環(huán)境的變化，以生產(chǎn)任務(wù)命令為起點，從原料一端輸進(jìn)，經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)加工和檢驗包裝，最后從另一端輸出產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息流同步（以MES為中心與設(shè)備、立體庫中轉(zhuǎn)站、AGV、ERP系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)）和智能化生產(chǎn)。同時也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量提升至99%，生產(chǎn)效率提升45%，產(chǎn)品制造周期縮短48%，生產(chǎn)成本降低21%，運營成本下降15%，年產(chǎn)量提升至302萬臺，年節(jié)約成本1330萬元，車間人員從134人縮減至0人。

圖7 數(shù)字化賦能平臺化服務(wù)模式

該工廠以5G化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造為主線，充分發(fā)揮5G、云計算、AI等技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用，融合制造新基建，打造適用廚電行業(yè)新型能力。

? 智能排產(chǎn)與交付通過分銷/CRM平臺實時獲取終端訂單數(shù)據(jù)，安裝數(shù)據(jù)，形成各品類需求生產(chǎn)數(shù)量；將生產(chǎn)數(shù)量轉(zhuǎn)化為以批為核心的生產(chǎn)計劃、采購計劃、物流計劃。

? 智能配送以物聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，融合5G+邊 緣計算，實時獲取現(xiàn)場設(shè)備運行情況、生產(chǎn)計劃情況、庫存情況，同步在邊緣端計算各條產(chǎn)線上料、下件點位的實際需求，快速下達(dá)到AGV調(diào)度系統(tǒng)中生成搬運任務(wù)，并實時跟蹤AGV任務(wù)執(zhí)行情況。

? 智能質(zhì)量管控將質(zhì)量管理過程和5M1E質(zhì)量要素在線化、數(shù)據(jù)化，并將工業(yè)知識與軟件技術(shù)深度融合，實現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯、因素可實時控制、異常可預(yù)測預(yù)警。

? 設(shè)備預(yù)警管理通過智能傳感技術(shù)（RFID/PDA/PC等）、服務(wù)器與設(shè)備PLC連接，實現(xiàn)設(shè)備物理聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)作用；實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況，通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時采集進(jìn)行趨勢分析，進(jìn)行故障預(yù)測。

集成服務(wù)解決方案：打造以用戶為中心的平臺化服務(wù)能力

圍繞消費者需求，形成以消費者為中心的端到端服務(wù)解決方案。依托分銷平臺，整合電商、零售、工程等銷售渠道，與CRM系統(tǒng)深度結(jié)合，協(xié)同ERP等系統(tǒng)，運用大數(shù)據(jù)、VR等技術(shù)，打通實體、電商、工程、總部物流、售后服務(wù)、結(jié)算會計和物流配送等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，推動業(yè)務(wù)在線化，實現(xiàn)精準(zhǔn)營銷，提高營銷服務(wù)效果，增強客戶體驗，強化市場分析能力，增強消費者和企業(yè)的黏度。

精準(zhǔn)營銷

公司通過構(gòu)建分銷平臺、CRM平臺，融合前端銷售業(yè)務(wù)的各類場景，實現(xiàn)營銷類業(yè)務(wù)全渠道業(yè)務(wù)流程在線化，實時洞察銷售狀況，同時進(jìn)一步深化智能化制造端MES等系統(tǒng)的應(yīng)用及管理端OA、EHR等系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)流程打通、數(shù)據(jù)共享、信息系統(tǒng)全面覆蓋和集成、精準(zhǔn)營銷。

服務(wù)體驗智能化梳理“用戶觸點”，從自動服務(wù)受理、多維處理服務(wù)、智能派工、軌跡追蹤、條碼追蹤等維度進(jìn)行業(yè)務(wù)提升，提升接觸體驗。從訂單到簽收，從服務(wù)請求到結(jié)算實現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程線上透明化，確保客戶體驗（見圖8）。

圖8 服務(wù)體驗智能化

集成數(shù)據(jù)治理：打造以卓越經(jīng)營為導(dǎo)向的數(shù)字化運營能力

自主研發(fā)搭建公司統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，全面覆蓋公司各大業(yè)務(wù)，并整合中怡康、奧維、中指院等外部數(shù)據(jù)，制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，不斷挖掘數(shù)據(jù)的價值，為公司電商、零售、服務(wù)、品質(zhì)等業(yè)務(wù)提供日常的數(shù)據(jù)運營支持，同時實時監(jiān)測公司經(jīng)營指標(biāo)，并結(jié)合過程數(shù)據(jù)為決策層提供數(shù)據(jù)支持（見圖9）。

圖9 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)架構(gòu)

建設(shè)企業(yè)經(jīng)營儀表盤，全面監(jiān)控各類經(jīng)營數(shù)據(jù)。各儀表盤呈現(xiàn)數(shù)據(jù)，用于公司各級組織經(jīng)營績效管理，實現(xiàn)一屏全覽、高效決策、及時糾偏，助力經(jīng)營計劃達(dá)成（見圖10）。

圖10 集成數(shù)據(jù)管理

“數(shù)字化賦能集成管理模式”的有效實施，使得公司產(chǎn)能利用及生產(chǎn)效率逐步提高，助力公司產(chǎn)品質(zhì)量逐年提升，公司在行業(yè)中的地位不斷向前。通過數(shù)字化賦能集成管理模式，公司實現(xiàn)了市場與用戶零距離、研發(fā)與用戶零距離、制造與用戶零距離。同時，公司也樹立了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型升級的典范，在推動國家數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級當(dāng)中樹立了民營企業(yè)典型示范。

專家點評：該經(jīng)驗基于公司“智能化生產(chǎn)、數(shù)字化營銷、網(wǎng)絡(luò)化研發(fā)、移動化管理、數(shù)據(jù)化運營”的建設(shè)總綱要，以用戶為核心，以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，建成行業(yè)首個5G無人工廠，實現(xiàn)了市場與用戶零距離、研發(fā)與用戶零距離、制造與用戶零距離的目標(biāo)。

（本文來源：《中國質(zhì)量》2023年7月刊 | 作者：徐箭飛 祁復(fù)全 徐偉鋒 李濤）