短發菇涼

2022-06-16

工業軟件從兩化融合發展角度可以概括為以下兩大發展趨勢。

　　1）軟硬緊密結合

　　通過產品、裝備等的數字化、網絡化，使其成為整個智能系統的一部分，提升使用效率、產品質量與用戶體驗。

　　通過工業軟件，實現與生產設備、生產設施、物料等物理世界的互聯互通，實現數字化、網絡化、智能化的生產與服務模式。

　　通過對高性能設備或產品的遠程數據采集，實現遠程運維和預測性維護等等。

　　工業軟件不再是一套純信息化系統，與物理世界的融合是一個趨勢。

　　2）OT與IT深度融合

　　對制造企業而言，工業軟件既是提升生產效率與產品質量的倍增器，也是承載豐富工業知識的無形容器。通過工業軟件，實現人-人的互聯與協作，如OA將全部工作人員連接起來，PLM將研發、工藝等人員連接起來，ERP將企業運營管理人員連接起來，MES將車間各工種人員連接起來，SCM將供應鏈上相關企業連接起來……,通過工業軟件與業務流程的深度互聯，實現信息共享、工作協同與知識重用，實現敏捷高效的研發、生產、運營、服務。

這種發展趨勢在MES制造執行系統發展中表現也非常明顯。自1990年MES概念被提出后，經過MESA協會在1997年進一步定義與完善后得到快速發展，已成為制造型企業中的核心信息化系統。

現在很多公司與組織也逐漸提出MOM(Manufacturing Operations Management，中文翻譯為制造運營管理)概念，其實質就是強調OT與IT的深度融合。比如在2000年，美國儀器、系統和自動化協會(簡稱ISA)發布ISA-SP95標準，首次確立了MOM將生產運營、維護運行、質量運行和庫存運行并列起來，并拓展了MES的傳統定義。美國國家標準與技術研究院(簡稱NIST)在智能制造生態系統模型中也將MES的位置升級為MOM，都體現了上述思想。

　　具體到工業軟件產業領域，SAP、達索、西門子等國際公司也進一步響應并大力宣傳MOM等理念。在國內，蘭光創新在2015年提出了“六維智能”MES系統，突破了MES純信息化的傳統理念，分別從計劃排產、過程協同、設備互聯、物料管理、質量管控、決策支持等六個方面打造生產過程的數字化、網絡化、智能化管控，體現了信息化系統與物理世界以及業務深度融合的特點。

　體現虛實融合、軟硬結合，是當前工業軟件發展一大趨勢，工業軟件公司理應研究并順勢而為之。