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睿治作為國內功能最全的數(shù)據(jù)治理產(chǎn)品之一,入選IDC企業(yè)數(shù)據(jù)治理實施部署指南。同時,在IDC發(fā)布的《中國數(shù)據(jù)治理市場份額》報告中,連續(xù)四年蟬聯(lián)數(shù)據(jù)治理解決方案市場份額第一。

實戰(zhàn)篇:一文看懂采購數(shù)據(jù)分析如何做?

時間:2023-10-28來源:玫瑰小米瀏覽數(shù):2206

除了庫存和生產(chǎn),采購也是制造業(yè)數(shù)據(jù)分析中的一個重要的場景,今天就來聊聊,如何通過BI數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)采購方面的降本增效提質。


01洞悉業(yè)務背景

某化工企業(yè)以往做原料和供應商考評管理全憑經(jīng)驗。但近幾年采購成本逐漸高昂,在材料質量和到貨速度得不到保障的情況下,企業(yè)總利潤逐漸降低。為了擺脫這一困境,采購部門期望通過數(shù)據(jù)驅動業(yè)績增長的方式,分析出現(xiàn)有業(yè)務中存在的問題。


02制定分析計劃

對于采購的考核,有有三點是至關重要的:第一,跟蹤采購進度,保證到貨及時率,保證生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。第二,原材料質量控制,保證原料質量及產(chǎn)品質量。第三,控制采購成本,降本增質提效

因此,作為采購部門的數(shù)據(jù)分析師,我們基于采購部門重點關注的三個方向,分別梳理出此次數(shù)據(jù)分析需要的指標、以及企業(yè)現(xiàn)存的問題。

注:到貨提前期指采購訂單下達到物料購入庫的全部時間。 然后,接下來我們將使用BI進行實際操作來做數(shù)據(jù)分析。


03數(shù)據(jù)拆分建模

我們獲得分析所需的Excel,然后用BI工具完成后續(xù)的分析。需要的表兩張:表1:采購數(shù)據(jù)月度匯總

?

表2:供貨明細表


04具體分析實操

首先,我們總體關注一下采購金額和采購量的月度趨勢變化,以整體觀測采購情況。可以拿時間做橫軸、采購量和采購金額做縱軸。

這時我們發(fā)現(xiàn):2019年3月份,在采購量變化不大的前提下,采購部門金額大幅增高,希望找出來為什么增加。是否有解決方案?可以通過對比分析解決。我們可以單獨拿出來不同原料采購總額的時間趨勢變化,并用熱力圖來表明。


2、原材料采購額隨時間變化分析

我們可以從中觀察到:

二氧化硒的采購金額在3月份標紅。通過聯(lián)動分析到上邊的圖,我們發(fā)現(xiàn)3月份二氧化硒的采購金額是2月份的3倍。因此得到第一個結論,二氧化硒的單價上漲是3月份價格上漲的主要原因。

2018年的1月、3月和2019年的3月,二氧化硒單價均有上漲。我們想知道,二氧化硒的漲價是否有規(guī)律。來再接下來的幾個月做出應對。

因此,我們可以拉出供應商隨時間的變化。那就以時間為橫軸,供應商為縱軸做進一步分析......如果每家供應商每年的二氧化硒單價走勢平穩(wěn),即說明為市場原因,如果不是那說明對于采購計劃需要調整。


3、供應商采購隨時間變化分析

單獨選中二氧化硒來進行分析,我們看到二氧化硒價格走勢隨月份變化呈較為規(guī)律的變化,但在同一月份不同供應商之間,價格仍有較大差異。需要了解市場均價來進一步定位問題。適當調整在每個供應商處的訂貨量。

比如,觀察到2018和2019年3月份,在整體供應商單價均大幅變高的趨勢下,興安化工的二氧化硒單價變少。可以追溯具體原因,在明年的三月份適當增加從興安化工的采購比例。

對策:2019年4月開始積極做好與各廠商關于二氧化硫的溝通工作,進行供應商原料供應組合,整體降低采購成本。


1、原料采購合格率和到貨及時率監(jiān)控

我們可以通過面積圖對各個供應商的采購合格率和及時到貨率做出監(jiān)控。并通過標注功能,標記最后一名的供貨商,需要時候進行溝通。

通過看板可以看到,拉特能源的采購合格率比較低;綠能材料的到貨及時率相對比較低。然后我們需要拉出單個供應商詳細信息進行比較。又因為每個供應商的生產(chǎn)線基本是固定的,因此我們關注各個供應商生產(chǎn)原料的合格率就可以滿足需求了。

通過這個面板,我們看得到,氟化銨在各個廠商的合格率都比較低,要對這個原料多加關注。拉特能源的整體合格率不高,和供應商做單獨溝通,即時整改。

控制各公司的原料到貨及時率是我們保證生產(chǎn)計劃正常執(zhí)行,產(chǎn)品按時發(fā)貨的前提,因此需要對供應商的到貨及時率進行考評,如果單一產(chǎn)品中有個別供應商的到貨及時率低于我們公司的警戒值,那么就需要我們企業(yè)的采購員和供應商進行溝通,讓供應商進行整改,必要時可以替換該供應商。

我們能看到,各個供應商和原材料之間的到貨及時率相差不算大,在83%到90%之間做分布。如果單一產(chǎn)品中有個別供應商的到貨及時率低,那么就需要我們企業(yè)的采購員和供應商進行溝通,讓供應商進行整改。

我們看到綠能材料的硅酸鈉到貨及時率相對來說最低,是什么原因導致的呢?我們創(chuàng)建一個新的組件,對不同時間的到貨及時率進行分析。因為各個企業(yè)對到貨及時率都有考評,以80%為例,我們再設置一個警戒線。

點擊綠能進行聯(lián)動,我們可以看到,綠能材料的硅酸鈉有多個月份的到貨及時率低于80%,這是有問題的。我們可以讓采購員和他們溝通,必要的時候直接替換。

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