在瞬息萬變的全球環(huán)境下，各行各業(yè)都面臨著機(jī)遇與挑戰(zhàn)。制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，如何不斷成長(zhǎng)與轉(zhuǎn)型升級(jí)也成為整個(gè)行業(yè)的時(shí)代命題。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略穩(wěn)步推進(jìn)的過程中，全球最大的電子科技制造服務(wù)企業(yè)富士康已經(jīng)形成了一套燈塔工廠標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，并且可以快速在富士康各個(gè)廠區(qū)得到復(fù)制，為中國制造提供轉(zhuǎn)型示范。

作為全球最大的電子科技制造服務(wù)企業(yè)，富士康業(yè)務(wù)范圍涵蓋消費(fèi)性電子產(chǎn)品、云端網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品、電腦終端產(chǎn)品、電子元器件及其他等四大領(lǐng)域，占據(jù)全球電子代工市場(chǎng)40%以上份額，服務(wù)客戶包括蘋果、亞馬遜、惠普、思科、華為、戴爾、索尼等知名科技品牌商。自2005年起富士康連續(xù)16年躋身《財(cái)富》世界500強(qiáng)行列，2021年位居世界500強(qiáng)第22位。在科技制造服務(wù)領(lǐng)域，富士康已形成供應(yīng)鏈系統(tǒng)、關(guān)鍵零組件制造、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)研發(fā)、系統(tǒng)整合服務(wù)等優(yōu)勢(shì)。基于此，集團(tuán)劉揚(yáng)偉董事長(zhǎng)親自制定了F2.0數(shù)字富士康轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略及“One Digital Foxconn”轉(zhuǎn)型目標(biāo)。當(dāng)下，富士康正整合服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，打造內(nèi)部燈塔工廠集群，推動(dòng)變革暨數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

01

傳統(tǒng)制造業(yè)的困境

伴隨著改革開放的進(jìn)程，中國制造在幾十年間發(fā)生了翻天覆地的變化。據(jù)世界銀行數(shù)據(jù)顯示，自2010年起，我國制造業(yè)成為全球制造業(yè)第一大國，如今已經(jīng)連續(xù)11年成為世界最大的制造業(yè)國家。

但不可否認(rèn)的是，當(dāng)前中國制造仍存在“大而不強(qiáng)”的局面，從目前中國產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)狀來看，在關(guān)鍵核心零部件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、先進(jìn)的基礎(chǔ)工業(yè)、行業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)等“工業(yè)四基”領(lǐng)域存在著大量短板。尤其是近年來，在全球產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu)的大背景下，中國制造還面臨著人力紅利消失、全球經(jīng)濟(jì)與流通放緩、低碳減排壓力等挑戰(zhàn)。

從制造業(yè)從業(yè)人員數(shù)量來看，目前越來越多的務(wù)工者不傾向于進(jìn)入到“工廠”上班，而選擇從事批發(fā)零售、交通運(yùn)輸、住宿餐飲等第三產(chǎn)業(yè)。隨著國內(nèi)人口年齡結(jié)構(gòu)的變化，制造業(yè)在用工方面將會(huì)持續(xù)承壓。

以富士康所在的電子制造行業(yè)為例，與其他行業(yè)不同，電子產(chǎn)品制造業(yè)有著明顯的淡旺季之分。傳統(tǒng)上，每年上半年是電子制造行業(yè)的淡季，企業(yè)出于經(jīng)營成本考慮，用工需求相對(duì)并不明顯。而到了下半年旺季時(shí)，隨著產(chǎn)品訂單的不斷增加，行業(yè)用工需求就會(huì)激增。面對(duì)短期內(nèi)客戶的爆發(fā)式訂單需求及交期壓力，如何平衡產(chǎn)能穩(wěn)定輸出和用工需求及成本成為考驗(yàn)電子制造業(yè)的難題。這就導(dǎo)致行業(yè)企業(yè)規(guī)模越大，客戶訂單越多，這種動(dòng)態(tài)平衡的考驗(yàn)難度就會(huì)越大。

產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)中的“微笑曲線”表明，加工制造位于產(chǎn)業(yè)鏈附加值曲線底端，利潤相對(duì)薄弱。從長(zhǎng)期來看，目前全球都在大大力推動(dòng)低碳減排，中國政府也制訂了明確的碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，這對(duì)制造業(yè)的短期經(jīng)營也將帶來一定的經(jīng)濟(jì)壓力。

面對(duì)諸多挑戰(zhàn)，制造業(yè)企業(yè)推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從勞力密集升級(jí)為腦力密集，成為必然趨勢(shì)。而通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，在運(yùn)營效益方面將業(yè)務(wù)、組織、技術(shù)進(jìn)行全面更新迭代，也成為進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代制造業(yè)企業(yè)的新目標(biāo)。

02

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型定義

目前，全球大環(huán)境都在改變，如何在快速變化情況之下，維持制造業(yè)的成長(zhǎng)與轉(zhuǎn)型并提升競(jìng)爭(zhēng)力是很大的挑戰(zhàn)。富士康基于過去40余年運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)展開了以F1.0-3.0為主軸的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。其中，F(xiàn)1.0為現(xiàn)狀優(yōu)化，F(xiàn)2.0為數(shù)字化轉(zhuǎn)型，F(xiàn)3.0為產(chǎn)業(yè)升級(jí)。什么是數(shù)字化？富士康科技集團(tuán)副董事長(zhǎng)李杰認(rèn)為，數(shù)字化對(duì)富士康最核心的含義，是讓富士康的競(jìng)爭(zhēng)力越來越好。數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一項(xiàng)技術(shù)和管理系統(tǒng)，而是一個(gè)組織文化，是集團(tuán)轉(zhuǎn)型的DNA。F2.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型是指通過持續(xù)導(dǎo)入數(shù)字化工具，推動(dòng)技術(shù)和文化變革來改進(jìn)或替換現(xiàn)有的資源，用數(shù)字化方式改變企業(yè)為客戶創(chuàng)造價(jià)值的方式的經(jīng)營策略變革。其中包含三個(gè)維度：運(yùn)營效益、智能決策、數(shù)字化體驗(yàn)。即透過數(shù)字化生產(chǎn)管理及績(jī)效管理提升運(yùn)營效益，同時(shí)借助決策依據(jù)的數(shù)據(jù)化、決策過程的自動(dòng)化、決策效果的智能化實(shí)現(xiàn)智能決策。進(jìn)而在一站式信息服務(wù)、供應(yīng)鏈管理平臺(tái)、提高訂單透明度等方面提升客戶數(shù)字化體驗(yàn)。對(duì)富士康而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價(jià)值還在于利用數(shù)字化技術(shù)，可以不斷提升集團(tuán)管理能力，改善運(yùn)營，為生產(chǎn)單位創(chuàng)造更多利潤。同時(shí)持續(xù)降低集團(tuán)導(dǎo)入新技術(shù)及新業(yè)務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)，保障未來發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力，亦可為開拓新領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)。

03

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑

2019年1月，因采用全自動(dòng)化制造流程，注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%，富士康深圳廠區(qū)成功入選世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）制造業(yè)燈塔工廠名單。以獲評(píng)世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）制造業(yè)燈塔工廠為契機(jī)，為貫徹推行F2.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，富士康于2020年首次設(shè)立了首席數(shù)字官這一崗位，并組建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)辦公室，負(fù)責(zé)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃，推動(dòng)燈塔工廠、數(shù)字化平臺(tái)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地。“F2.0數(shù)字富士康建設(shè)，是以O(shè)ne Digital Foxconn為目標(biāo)方向，通過三個(gè)版塊落地，分別是平臺(tái)建設(shè)、組織及文化建設(shè)。其中，平臺(tái)建設(shè)包括了物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理等，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。組織和文化建設(shè)則包含了數(shù)字化轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)、數(shù)字化工匠培育等環(huán)節(jié)。”針對(duì)富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，富士康首席數(shù)字官史喆博士這樣認(rèn)為。如何串接起平臺(tái)建設(shè)、組織及文化建設(shè)三大版塊，進(jìn)而推動(dòng)F2.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略落地？作為全球最大的電子科技制造企業(yè)，富士康在大陸就擁有40余座工業(yè)園區(qū)，數(shù)百棟生產(chǎn)廠房。作為承載生產(chǎn)場(chǎng)域、產(chǎn)品與人員管理最集中的廠房車間成為集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場(chǎng)，也是富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心路徑所在，同時(shí)也是富士康推動(dòng)內(nèi)部“燈塔工廠”建設(shè)的緣由。

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑基本要素

富士康將內(nèi)部燈塔工廠定義為：成功導(dǎo)入自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化等先進(jìn)技術(shù)，在產(chǎn)品能力、生產(chǎn)管理等方面得到大幅提升的先行示范者，通過逐步增加數(shù)字化工具，對(duì)運(yùn)營系統(tǒng)進(jìn)行深入的創(chuàng)新，并創(chuàng)建適用于整個(gè)企業(yè)的單一運(yùn)營系統(tǒng)，為日后建立企業(yè)層面的現(xiàn)代化運(yùn)營系統(tǒng)提供成功范例的工廠。

與WEF遴選標(biāo)準(zhǔn)不同，富士康內(nèi)部燈塔工廠有一套自己的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。在建設(shè)過程中，富士康制定了系統(tǒng)智能化(生產(chǎn)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品生命周期)、智能技術(shù)應(yīng)用（自動(dòng)化技術(shù)、互聯(lián)技術(shù)、智能化技術(shù)）、智能管理和組織（人才、組織與管理、文化）3大模塊共18個(gè)維度的燈塔工廠評(píng)價(jià)體系，為大陸各園區(qū)燈塔工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了切實(shí)可執(zhí)行的依據(jù)。

04

富士康“燈塔工廠”集群建設(shè)實(shí)踐

平臺(tái)建設(shè)—打破數(shù)據(jù)孤島

和其它制造企業(yè)一樣，富士康工廠內(nèi)部也經(jīng)歷了很多挑戰(zhàn)，如客戶短期量產(chǎn)、物料供應(yīng)需求激增、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)優(yōu)化等。

“燈塔工廠”改造建設(shè)以數(shù)據(jù)貫通為基礎(chǔ)，以自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合為手段，面向訂單和產(chǎn)品推動(dòng)數(shù)字化管理決策，提升管理效率。其中，自動(dòng)化是做人不想做又做不好的事情，智能化是做人不能做的事情，數(shù)字化是依托數(shù)據(jù)做決策而不是用工人傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)。

經(jīng)過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)后的“燈塔工廠”在生產(chǎn)制造力、客戶服務(wù)、產(chǎn)品交付時(shí)間等各個(gè)方面可獲得大幅提升。經(jīng)過實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，部分廠區(qū)制造生產(chǎn)力可達(dá)到30%的提升，在維持產(chǎn)品品質(zhì)不變的前提下，研發(fā)生產(chǎn)力提高至15%，不僅提升了客戶服務(wù)水準(zhǔn)，產(chǎn)品交付時(shí)間也變得更加靈活、快速。

組織和文化建設(shè)—發(fā)揮“鴻雁”引領(lǐng)作用

人才是公司發(fā)展的基石。如何讓知識(shí)背景、數(shù)據(jù)管理習(xí)慣差距較大的員工，在數(shù)字化上獲得統(tǒng)一認(rèn)知？富士康通過構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才培育機(jī)制，鼓勵(lì)并孵化了一批數(shù)字化轉(zhuǎn)型工匠，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供人才支持。此外，富士康透過先進(jìn)評(píng)選機(jī)制來塑造轉(zhuǎn)型文化，帶動(dòng)不同廠區(qū)轉(zhuǎn)型。當(dāng)前，富士康已經(jīng)完成數(shù)千名主管的培訓(xùn)，涵蓋領(lǐng)導(dǎo)力、數(shù)字化、專業(yè)及執(zhí)行等方面，動(dòng)員超過1200名決策負(fù)責(zé)人推動(dòng)超過4500余項(xiàng)措施，超過100個(gè)數(shù)字化案例正在執(zhí)行落地。

05

從燈塔工廠到燈塔工業(yè)

2020年至今，富士康在大陸地區(qū)已經(jīng)完成30余座內(nèi)部“燈塔工廠”改造，分別位于成都、鄭州、武漢、深圳、煙臺(tái)、廊坊等不同廠區(qū)，涵蓋模具生產(chǎn)、CNC加工、表面貼裝、系統(tǒng)組裝等重點(diǎn)場(chǎng)域升級(jí)。

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果

2021年3月，富士康成都廠區(qū)入選世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）2021年度首批燈塔工廠名單。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之所以困難，在于產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)雜，相互割據(jù)，難以短時(shí)間做到全面協(xié)同優(yōu)化。產(chǎn)業(yè)鏈中的企業(yè)相互獨(dú)立、數(shù)字化能力參差不齊，即使有上下游關(guān)系，影響范圍仍然有限。因此，在做好企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)監(jiān)控和利用的基礎(chǔ)上，做好上下游數(shù)據(jù)的打通互聯(lián)，將整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈更新數(shù)字化，才能將價(jià)值最大化。

進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，將轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。富士康深知這一點(diǎn)。通過構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理平臺(tái)、技術(shù)驗(yàn)證與導(dǎo)入平臺(tái)、推行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系、技術(shù)服務(wù)生態(tài)體系，富士康希望將產(chǎn)業(yè)的上游企業(yè)直連到一個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)中來。提升協(xié)作效率，一起相互提升，最終成為燈塔工廠集群，形成燈塔工業(yè)。

為鼓勵(lì)制造業(yè)行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新，幫助產(chǎn)業(yè)鏈上下游業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，富士康還發(fā)起了“智能制造加速營”計(jì)劃，舉辦數(shù)字富士康生態(tài)合作伙伴大會(huì)等，吸引產(chǎn)業(yè)鏈上下游的伙伴一起加入，推動(dòng)建設(shè)富士康數(shù)字化生態(tài)圈，希望更快一步打造燈塔工業(yè)，賦能整體產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

從燈塔工廠到燈塔工業(yè)，富士康也期望未來能帶動(dòng)更多企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為中國制造提供轉(zhuǎn)型示范。