傳統企業數字化轉型是一個長期工程，企業規模越大、復雜度越高，推進的周期越長，頂層設計與戰略規劃對確保項目的持續推進和一致性至關重要，在這個過程中，不同企業采取了不同策略。

01.以燈塔工程和業務流程為重點的點-線模式

在數字化轉型戰略規劃原則上，京東方以“一個、數字化、可視的京東方”為目標，整體規劃數字化變革的戰略藍圖，“一個”是歸一化管理，建立航母事業群專業化、集約化的業務管理體系，使各業務協同運作、發揮規模優勢；“數字化”是推動業務流程化、流程數據化、數據資產化；“可視”是按照公司運營體系要求挖掘數據資產的價值。

京東方的戰略規劃細化為兩條落地途徑：一是以建設燈塔工廠加速變革落地，通過建設數字化與智能化融合的標桿燈塔工廠，將大數據、人工智能等先進技術與運營體系相結合，形成系統方案落地。二是以流程為核心，推進集團范圍內端到端價值流拉通，建立統一的架構體系、均衡各業務數字化管理水平，包括從市場到線索、產品開發、問題到解決等14個關鍵業務流程。

數字化變革項目規劃站在經營管理高度，以業務戰略為牽引，以拉通端到端流程為目的，綜合考慮投入產出比和優先級后再設立變革項目，每個項目有明確的價值導向，杜絕不合理需求，抓住主要矛盾，在變革行動前進行充分預研，變革成果以數字化產品為載體，真正賦能業務組織的價值創造。

02.以橫縱貫通的指標分解規劃模式

在向能源互聯網轉型過程中，海爾通過橫縱貫通完整的綜合指標評價體系引領數字化轉型過程，橫向指標涉及不同能源種類的使用評價，縱向覆蓋“產品→產線→園區”各個環節，具體方法有外部對標（包括對標國家指標和行業優秀實踐及領先指標）；橫向指標涵蓋輸入到輸出全過程。

輸入端，通過能源質量評價模型，對入廠能源進行測評，確保采購綠色高效能源，杜絕傳輸過程中的不必要損耗，建立能源轉換效率評價體系，通過對工廠班組、設備能源轉化效率進行網絡評價，減少轉換過程能源損失。

輸出端，借鑒價值工程的思想構建指標體系，運用層析分析等方法引入時間價值維度，對碳排放成本減少和優化的可持續效果進行評價，構建單臺能源成本評價體系。通過對同一產品不同型號能耗指標、每一產線每臺產品的能耗進行評價，推進工廠能源使用效率最大化。

03.建立與業務深度融合的規劃和總體架構

中國電子科技集團公司第十四研究所借鑒開放小組架構框架（The Open Group Architecture Framework, TOGAF），并結合實際情況，形成一套與業務深度融合的企業架構規劃方法；并聚焦裝備研制核心業務，系統規劃十四所面向數字化轉型的數字化總體架構。

基于此規劃方法，利用建模工具對架構愿景、業務架構、數據架構、應用架構、技術架構等進行建模，在模型基礎上開展機會及解決方案分析，最終輸出企業的數字化架構規劃內容，包括愿景目標、總體架構、建設內容、實施路線以及保障措施五大部分。采用上述規劃方法，十四所聚焦裝備研制核心業務，構建引領業務數字化轉型的數字化總體架構。

首先，細分裝備研制的三大核心業務。經過現狀分析，十四所主要客戶訂單和對應的業務形態有三種，包括研制類、批產類、售后類。研制類業務包含設計、仿真、單件生產、調試；批產類業務包含批量生產、調試；售后類業務包含備件生產以及質保期外的維護、維修活動。根據不同訂單類型對應的業務活動跨度，十四所裝備研制的全過程可劃分為研發、制造、保障三大階段。

然后，建立模型貫通的架構核心。根據裝備系統工程要求，研發、制造、保障三大業務階段的人員、工具、資源、方法、環境均有明顯區別，各自的管理方式、業務目標、支撐系統等也不盡相同，各階段分別實現“從用戶需求到設計定型”、“從客戶訂單到產品交付”、“從保障定義到能力形成”的業務價值提升。十四所據此將研發、制造、保障三大領域的架構規劃顯性區分，并構成數字化總體架構的三大核心。

為解決三大核心業務領域之間融合貫通的問題，應用“模型驅動的系統工程”理論，將三大業務通過數字化模型進行橫向貫穿，確保不同形態的業務活動和數據流前后雙向全過程貫通，實現裝備研制業務的整體價值提升。最后，構建矩陣式數字化總體架構。創新性地將研發、制造、保障核心業務與人、財、物、計劃、質量、成本等管理要素交叉形成業務矩陣，構建橫向產品“3大核心業務域”與縱向管理“N維管理要素”有機融合的“3+N”數字化總體架構。

04.用三級目標管理推動轉型

山東海化以目標管理為導向，在“確保目標、奮斗目標”的基礎上，設定了“展望目標”，提出了“確保目標是底線，不能突破，奮斗目標是任務，必須完成，展望目標是理想，力爭實現”的總要求，并按照“三分三定”（即：分類、分級、分責任，定數、定時、定獎懲）原則，層層分解，逐級加壓，形成了“一總六分”（一總：生產經營總目標，六分：安全、環保、生產、銷售、費用控制、項目建設）的目標管理體系，并將生產經營指標進行分級拆解細化，精細管控，精準操作，精益求精，通過分目標的實現，確保總目標的完成。

借助數字化、智能化生產管理控制模型，將生產精細化管理作為生產核心管理手段，自動采集數據，后臺分析數據，不斷提升生產管理精細化水平，將“穩產、高產、優質、低耗”的潛力挖掘出來。

來源 | 老不懂課堂作者 | 董小英